1. Proces kovania za horúca:
Proces plastovej deformácie kovových materiálov ich zahrievaním nad teplotou rekryštalizácie sa nazýva kovanie za horúca.
Vzhľadom na skutočnosť, že vykurovacie zariadenia vo všeobecnosti používajú metódy vykurovania pecí, ako sú dozvukové pece spaľované uhlie a pece s ťažkým olejom, je ťažké kontrolovať teplotu, ohrievanie je nerovnomerné, čas vykurovania je dlhý a je ľahké spôsobiť nadmerné spálenie a oxidačné dekarbonizácie, čo je hlavný dôvod pre zlú kvalitu formovaných častí.
2. Kompľovacia sila je iba 1/4 ~ 1/3 studenej smerovacej sily a je možné zvoliť vybavenie s nižším nominálnym tlakom.
3. Obtiažnosť pri ochladzovaní dutiny formy. Pleseň vydrží teplotu okolo 100 stupňov pre prázdne miesto a oblasti, ktoré sa nedajú ochladiť, sú náchylné na zmäkčenie a praskanie, čo spôsobuje poškodenie formy.
Proces smerovania za studena:
Nadpis za studena (extrúzia) patrí do kategórie kovových tlakových obrábaní a je jedným z procesov obrábania kovových tlakov.
Vo výrobe sa na kov aplikuje vonkajšia sila pri teplote miestnosti, aby sa vytvorila v vopred stanovenej forme. Táto metóda sa obvykle nazýva nadpis za studena (extrúzia).
Technológia vytláčania za studena je pokročilou technológiou výrobného procesu s vysokou presnosťou, efektívnosťou, vysokou kvalitou a nízkou spotrebou, ktorá sa široko používa pri rozsiahlej výrobe malých a stredných výkoviek.
V porovnaní s inými technikami spracovania má vytláčanie za studena nasledujúce výhody:
1. Vysoká rýchlosť využitia ocele. Nadpis prechladnutia (extrúzia) je minimálna a nerezová metóda spracovania, ako je napríklad obrábanie hexagonálnych skrutiek a valcové vnútorné šesťuholníkové skrutky pre tyče. Použitím metódy spracovania rezania je miera využitia ocele iba 25% až 35%, zatiaľ čo pomocou metódy smerovania za studena (extrúzia) môže byť jej miera využitia až 85% až 95%, pričom iba určitá konzumácia procesu hlavy materiálu, chvosta materiálu a rezanie hexagonálnej hrany hlavy.
2. Dobrý mechanický výkon. Časti spracované metódou za studena (extrúzia) majú oveľa lepšiu pevnosť ako časti spracované rezaním, pretože kovové vlákna nie sú rezané.
3. Vhodný na automatizovanú výrobu. Upevňovacie prvky (vrátane niektorých nepravidelných častí) vhodné na výrobu za studena (extrúzia) sú v podstate symetrické diely, vhodné pre vysokorýchlostnú výrobu automatického stroja na chladenie a sú tiež hlavnou metódou výroby hromadnej výroby.
4. Uložte suroviny. Extrúzia za studena je použitie kovovej plastickej deformácie na výrobu častí požadovaného tvaru, čo môže výrazne znížiť spracovanie rezania a zlepšiť využitie materiálu. Miera využitia materiálu extrúzie za studena môže vo všeobecnosti dosiahnuť viac ako 80%.
5. Zlepšite produktivitu práce. Používanie technológie vytláčania za studena namiesto rezania na výrobu dielov môže zvýšiť produktivitu niekoľkokrát, desiatky krát alebo dokonca stokrát.